?液體拋光蠟，英文名是Liquid polishing wax，主要成分是氧化鉻、剛玉、鐵紅、長石粉。下面小編說明一下液體拋光蠟主要物理成分：
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蠟基成分
石蠟：這是液體拋光蠟中常見的成分之一。石蠟是從石油、頁巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來的一種烴類混合物。它具有良好的潤滑性和一定的硬度，可以在拋光過程中減少摩擦，防止工件表面被刮傷。同時，石蠟的熔點相對較低，在適當的溫度下可以更好地發揮其潤滑和填充作用。例如，在一些對表面精度要求不是極高的金屬制品拋光中，石蠟能夠提供基本的潤滑和光澤效果。
巴西棕櫚蠟：它是從巴西棕櫚樹葉中提取的天然蠟。巴西棕櫚蠟硬度較高，光澤度極佳，能夠賦予被拋光物體非常光亮的表面。這種蠟的化學穩定性好，能夠抵抗一定程度的氧化和化學侵蝕。在高檔家具、汽車內飾等的拋光過程中，巴西棕櫚蠟可以使表面呈現出深邃、持久的光澤，并且其形成的保護膜可以在一定時間內防止灰塵和污漬的附著。
微晶蠟：微晶蠟是通過石油精制過程得到的一種蠟。它的特點是結晶細小，與其他成分的相容性好。微晶蠟能夠增加液體拋光蠟的粘性和柔韌性，使拋光蠟更容易附著在工件表面，并且在拋光過程中能夠更好地填充微小的凹坑和劃痕。在精密機械零件和光學鏡片的拋光中，微晶蠟可以幫助獲得更加平滑、細膩的表面。
磨料成分
氧化鋁（Al?O?）：氧化鋁是一種廣泛應用的磨料。它有不同的粒度等級，從較粗的顆粒用于初步打磨，去除工件表面的明顯瑕疵，如銹跡、氧化層和粗糙的加工痕跡；到較細的顆粒用于精細拋光，能夠使表面達到很高的光潔度。例如，在金屬模具的拋光過程中，先用粗粒度的氧化鋁磨料去除電火花加工后的痕跡，然后用細粒度的氧化鋁進行鏡面拋光，使模具表面達到光亮如鏡的效果。
碳化硅（SiC）：碳化硅硬度很高，僅次于金剛石，具有優異的磨削能力。它的顆粒形狀尖銳，能夠有效地切削工件表面的材料。在陶瓷、玻璃等硬脆材料的拋光中，碳化硅磨料可以快速地去除材料表面的余量，使表面平整。同時，碳化硅在高溫下也具有較好的化學穩定性，能夠適應一些較為苛刻的拋光工藝條件。
金剛石微粉：金剛石是自然界中最硬的物質，金剛石微粉作為磨料可以用于超精密拋光。其顆粒極其微小，能夠對工件表面進行原子級別的切削和研磨。在光學晶體、半導體芯片等高精度部件的拋光中，金剛石微粉是必不可少的成分。例如，在制造高精度的光學鏡片時，使用納米級的金剛石微粉進行最終拋光，可以使鏡片表面的粗糙度達到納米級別，確保鏡片的光學性能。
溶劑成分
礦物油：礦物油是液體拋光蠟中的常用溶劑。它可以溶解蠟基成分和一些添加劑，使各種成分均勻混合，形成穩定的液體狀態。礦物油具有良好的潤滑性和揮發性，在拋光過程中，隨著溶劑的揮發，蠟基成分和磨料會逐漸在工件表面形成一層均勻的拋光膜。例如，在一些機械零件的拋光中，礦物油溶劑能夠使拋光蠟更好地滲透到零件的縫隙和微小表面結構中，發揮拋光作用。
有機溶劑（如松節油、煤油等）：松節油是從松樹等針葉林樹木中提取的揮發性有機溶劑。它具有良好的溶解性，能夠溶解一些特殊的蠟和添加劑，并且其揮發性適中，在拋光過程中可以帶走一部分熱量，防止工件表面過熱。煤油也是一種常用的有機溶劑，它的價格相對較低，在一些對成本較為敏感的拋光應用中廣泛使用。不過，使用有機溶劑時要注意其易燃性和毒性，確保操作環境的安全。
添加劑成分
表面活性劑：表面活性劑可以降低液體拋光蠟的表面張力，使其更容易在工件表面鋪展。這有助于拋光蠟均勻地覆蓋工件表面，提高拋光效果的一致性。例如，在一些復雜形狀的工件（如具有凹凸紋理的金屬工藝品）拋光中，表面活性劑可以使拋光蠟深入到紋理的各個角落，保證整個工件表面都能得到良好的拋光。同時，表面活性劑還可以起到乳化和分散的作用，防止磨料和蠟基成分的沉淀和團聚。
防銹劑：為了防止工件在拋光后短時間內生銹，液體拋光蠟中通常會添加防銹劑。防銹劑可以在工件表面形成一層保護膜，阻止氧氣和水分與工件表面接觸。例如，在鋼鐵制品的拋光過程中，添加的防銹劑能夠在拋光后的一段時間內有效防止鋼鐵生銹，延長工件的存放時間，直到進行下一步的防護處理（如涂漆、電鍍等）。
增稠劑：增稠劑用于調節液體拋光蠟的粘度。合適的粘度可以使拋光蠟在工件表面保持一定的停留時間，充分發揮拋光作用。例如，在垂直表面或傾斜表面的拋光中，增稠后的拋光蠟不會過快地流淌，從而保證了拋光過程的順利進行。常見的增稠劑有有機膨潤土、羧甲基纖維素等，它們可以根據不同的拋光需求調整拋光蠟的流變性能。
