拋光效果的判別
拋光處理后，表面效果的判別一直是一個(gè)難題。我們于2004年開始研究一種模擬試驗(yàn)方法。設(shè)計(jì)試制了一臺(tái)半自動(dòng)拋光性能試驗(yàn)機(jī)，它設(shè)有無級(jí)調(diào)節(jié)拋輪轉(zhuǎn)速和試片橫向往復(fù)移動(dòng)速度等自動(dòng)控制系統(tǒng)及試片相對(duì)在拋輪上壓力的調(diào)節(jié)裝置。試片可用不同材料制成，其規(guī)格為100mm X 80mm X 1mm厚的板材。不同的拋光臘和拋輪對(duì)不同材料的試片如不銹鋼、鋁板、黃銅板、塑料板，可在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行模擬的拋光性能試驗(yàn)。通過試驗(yàn)，用精密的光澤度儀、粗糙度儀等設(shè)備，對(duì)試片進(jìn)行測試，并根據(jù)測得的光澤度、粗糙度、切削能力以及上臘量、上臘率等數(shù)據(jù)，判別其拋光效果。
近年來，通過不同拋輪和臘組合的千余次試驗(yàn)，證明試驗(yàn)機(jī)測得數(shù)據(jù)重復(fù)性較好，可以依此判別其拋光效果。現(xiàn)將取得成果的幾種試驗(yàn)簡介如下。
1. Pme光澤度的分級(jí)
拋光效果的判別以光澤度和粗糙度為主要數(shù)據(jù)。為此，首先制定了本公司的光澤度分級(jí)準(zhǔn)則。
評(píng)級(jí)方法為：例如，當(dāng)拋光后試片表面光澤度測得為A=980gu，它在4級(jí)與5級(jí)之間，因其級(jí)差為50gu，經(jīng)計(jì)算：(1).980 – 950 = 30gu；(2).30 ÷ 50 = 0.6級(jí)，可知A = 980gu相對(duì)Pme分級(jí)為：4級(jí) + 0.6級(jí) = 4.6級(jí)。
光澤度分級(jí)有了依據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)分析，制訂了粗、中、精等檔次拋磨后應(yīng)達(dá)到的光澤度范圍和對(duì)應(yīng)的粗糙度。
各檔拋磨要求達(dá)到的光澤度、粗糙度范圍
2.拋光膏質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)則
有了分級(jí)準(zhǔn)則就可編制拋光臘質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)則，其方法是對(duì)本公司生產(chǎn)的拋光臘，按每批抽樣一條進(jìn)行拋光性能測試，累積大量數(shù)據(jù)后，進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)求得標(biāo)準(zhǔn)偏差和最高、最低值，依此制訂該產(chǎn)品的拋光性能驗(yàn)收準(zhǔn)則。
3.不同材料的拋光工藝試驗(yàn)
有了拋光效果判別的依據(jù)，就可研究不同產(chǎn)地材料的拋光工藝，推薦需用的拋輪、拋光膏及拋光工藝最佳組合方案。我們?cè)谠囼?yàn)機(jī)上作過中國、芬蘭、日本、韓國等多個(gè)國家生產(chǎn)的S304、S316及S410不銹鋼材料及幾個(gè)國家生產(chǎn)的銅及鋁材的拋光工藝試驗(yàn)。以不銹鋼S316為例，經(jīng)過試驗(yàn)已取得拋光效果達(dá)到粗拋、中拋、及精拋要求的最佳工藝方案。
a.粗拋試驗(yàn)。用不同拋輪、臘條、轉(zhuǎn)速、試片壓力、往復(fù)趟數(shù)等組合成18種工藝，通過試驗(yàn)達(dá)到PME粗拋要求 (即PME 2~5級(jí)) 的，有三種最佳組合方案。
b.中拋試驗(yàn)。另用18種工藝試驗(yàn)，達(dá)到PME中拋要求(即PME5~7級(jí))的有3組最佳方案。
乾泰拋光材料廠是一家采用歐美技術(shù)，生產(chǎn)拋光耗材的廠家。主要產(chǎn)品有拋光膏,噴槍,拋光漿,拋光劑等。
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