液體拋光臘的原材料組成：
液體拋光蠟基本可分為三大類原料組成，由油脂料和磨料、加上添加劑加熱混合形成。在化學(xué)化工方面也可以說，是有基物和無基物及添加劑加熱反應(yīng)形成。
液體拋光臘原材料選擇：
研制拋光蠟首先要明確、研制的是那一類的拋光蠟。是對鋁合金、鋅合金、銅、鐵還是不銹鋼（餐具、或是表帶、表殼、眼鏡框、及其它液體材質(zhì)器皿器具等）的拋光。分清楚液體材質(zhì)類別后，還要注意社會（市場）上須求的是什么樣的磨削力和光潔度及亮光度的拋光蠟。必須把這些要求搞清楚，在研制拋光蠟時(shí)，會更直接更快捷一些、會少走很多彎路，起到數(shù)半工倍的效果。分清楚拋光蠟的種類和要求的磨削力光潔度及亮光度的要求，才進(jìn)行選料。在選料的同時(shí)、要注意現(xiàn)在社會上（市場）的銷售單價(jià)問題也不防參考參考才能夠研制出、識銷對路的產(chǎn)品、品種。選料時(shí)必須要對原材料有一定的認(rèn)識和了解。
油脂料對液體拋光蠟的作用：
對拋光蠟、蠟體支撐，具有良好的潤滑性能和均勻性能、對液體而言它是良好的潤滑劑、增亮劑，散熱劑以及對液體材質(zhì)的保護(hù)劑。熔點(diǎn)在48度——100度之間、可以滿足拋光蠟在制備條件下液態(tài)混合均勻，在常溫下為固體狀態(tài)的要求。可以增強(qiáng)油潤細(xì)膩感，是良好的脫模劑、成膏劑、光亮劑。每一種油脂料它的作用都有所不同，在選料時(shí)要選擇適合要求的使用。磨料對拋光蠟的作用和使用要求：磨料的選擇要具有較高硬度和一定機(jī)械強(qiáng)度的顆粒微粒材料，是拋光蠟的主體成份。
液體拋光蠟磨料應(yīng)具備如下要求：
１、硬度高于被拋光表面液體的硬度和良好的韌性、否則無法實(shí)現(xiàn)磨削。
２、具有良好的耐熱性和熱穩(wěn)定性，因?yàn)閽伖膺^程中，隨著拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。（溫度可達(dá)200度－500度以上）如果磨料易熱分解，其硬度和韌性會下降，影響拋光效果。
３、具有良好的穩(wěn)定性，在工作溫度下磨料不與被拋光表面發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，否則會磨料固有的機(jī)械性能發(fā)生變化，影響被拋光表面的光潔度。
液體拋光蠟添加劑的選擇：
在拋光蠟中加入少量的添加劑，拋光后可以在液體表面形成一層保護(hù)膜，防止液體表面受手汗污染和受潮氧化，在拋光過程中液體表面發(fā)生微妙的反應(yīng)，可使液體表面發(fā)出藍(lán)光的效果。在拋光蠟中加入適量的胺、醇類物質(zhì)，可以增強(qiáng)物料的混溶，降低蠟質(zhì)的粘著性、提高韌性、塑性得到改善、以保證整個(gè)蠟體的均勻性。同時(shí)可以提高液體表面的光潔度。在拋光蠟中加入少量的香料，使拋光蠟有芳香的氣味，能夠緩解工作中的疲勞。
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