采用黃蠟系列中更好的黃蠟。對不銹鋼制品器皿器具一般適用的是紫蠟（粉色蠟）、如果不銹鋼制品器皿器具要同時去劃痕拋藍光、用紫蠟系列中更好的紫蠟（粉色蠟）、要求更高的再用綠蠟。但這里絕不是說千編一律，達到了所需要的拋光效果就成。總之要根據金屬材質和要求來決定使用那種拋光蠟。
液體拋光蠟的使用與拋光輪的配合也很重要，拋光輪配合不正確會直接影響拋光蠟的使用效果。原材料組成：金屬拋光蠟基本可分為三大類原料組成，由油脂料和磨料、加上添加劑加熱混合形成。在化學化工方面也可以說，是有基物和無基物及添加劑加熱反應形成。
液體拋光蠟原材料選擇： 研制液體拋光蠟首先要明確、研制的是那一類的拋光蠟。是對鋁合金、鋅合金、銅、鐵還是不銹鋼（餐具、或是表帶、表殼、眼鏡框、及其它金屬材質器皿器具等）的拋光。是軟質金屬、還是硬質金屬。分清楚金屬材質類別后，還要注意社會（市場）上須求的是什么樣的磨削力和光潔度及亮光度的拋光蠟。必須把這些要求搞清楚，在研制拋光蠟時，會更直接更快捷一些、會少走很多彎路，起到數半工倍的效果。分清楚
液體拋光蠟的種類和要求的磨削力光潔度及亮光度的要求，才進行選料。在選料的同時、要注意現在社會上（市場）的銷售單價問題也不防參考參考才能夠研制出、識銷對路的產品、品種。選料時必須要對原材料有一定的認識和了解。油脂料對拋光蠟的作用：對拋光蠟、蠟體支撐，具有良好的潤滑性能和均勻性能、對金屬而言它是良好的潤滑劑、增亮劑，散熱劑以及對金屬材質的保護劑。熔點在48度——100度之間、可以滿足拋光蠟在制備條件下液態混合均勻，在常溫下為固體狀態的要求?？梢栽鰪娪蜐櫦毮伕?，是良好的脫模劑、成膏劑、光亮劑。每一種油脂料它的作用都有所不同，在選料時要選擇適合要求的使用。磨料對拋光蠟的作用和使用要求：磨料的選擇要具有較高硬度和一定機械強度的顆粒微粒材料，是拋光蠟的主體成份。
磨料應具備如下要求：
A、硬度高于被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現磨削。
B、具有良好的耐熱性和熱穩定性，因為拋光過程中，隨著拋光輪的高速旋轉磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。（溫度可達200度－500度以上）如果磨料易熱分解，其硬度和韌性會下降，影響拋光效果。
C、具有良好的穩定性，在工作溫度下磨料不與被拋光表面發生任何化學反應，否則會磨料固有的機械性能發生變化，影響被拋光表面的光潔度。
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