拋光粉已研磨拋光材料和超精拋光液被廣泛應用到玻璃深加工領域的最終拋光. 如平板玻璃, 光學玻璃, 導電玻璃, 超薄玻璃, 熒光屏(玻殼)等各種玻璃鏡頭, 鏡片和水晶制品的拋光。
該拋光粉是性能最優良的拋光劑, 各種物化性能和技術指標均優于日本NEG拋光粉和國內其它產品, 拋光效率是日本NEG拋光粉的2.5-6.6倍。
超精拋光液主要特點如下:
1、氧化鈰含量高, 粒度細, 分布合理, 比表面積大, 使用壽命長. 適用于各種不同玻璃的拋光。
2、拋光粉使用量少, 在低濃度下能達到最佳的拋光效果(只是同比產品的1/10-5/10左右); 研磨能力強, 拋光速度快, 無劃傷, 無光道 (建議拋光粉濃度在使用機械拋時6-20g/升, 手工拋時濃度可適度加大)
3、拋光過程中, 附著力強, 易清洗, 不產生泡沫, 懸浮性好, 不易沉降,久置(即沉降多日)再用時容易攪起.
４、PH值呈中性, 不污染環境, 無異味, 不怕潮, 可長期存放不變質。
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的拋光液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超研磨拋光材料和超精拋光液聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
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